本文標題："芯頭和加工表面鑄造鑄件樣品分析顯微鏡"
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芯頭和加工表面鑄造鑄件樣品分析顯微鏡
模樣的基本類型應該是與后面的造型工藝有關，隨著從手工技藝
到工程技術的廣泛轉變，作為造型方面的一個重要因素有傾向采用更
加精致裝備的趨勢。聯(lián)系到可得到的熟練技工愈來愈少，標準化和大
量生產需要鑄型生產在制模階段是‘預設計的’。模樣相應地設計成
較少采用難以挖割的階梯分型面和活塊，而相應的與簡化造型設計方
法一起更多采用型芯，這樣造型的技巧可用于較大型的鑄件以及小數(shù)
量的零活。
機器造型生產用模板的另一個特點，給出鑄造方法的整套標準，
同時免除了由于手工切挖造成的鑄型質量損失。
模樣裝備的制造可由鑄造車間，或由能提供內容廣泛的現(xiàn)代技術
如壓力鑄造等工作的專門企業(yè)來承擔，所用的材料包括鑄鐵、青銅，
鉛基軸承合金和輕合金。某些情況下在嚴重磨損的地方可用帶比較硬
的材料作為鑲塊的復合結構：材料和結構的標準決定于耐久性和尺寸
穩(wěn)定性的要求。
用于收縮和拔模斜度的余量是重要的特點，收縮余量的實例。但
它在實踐中對特定類型尺寸可根據(jù)經驗而改變，與預定分型面垂直的
拔模斜度，對砂型鑄件通常是在1／2—3。范圍內，雖然最好是設計帶
更大自然斜度的鑄件。
造型操作例如芯頭和加工表面可采用色標系統(tǒng)來指示模樣的作用
選擇砂箱要考慮單位重量鑄件的型砂消耗最少和生產時間最短，
采用前面介紹的多鑄件鑄型和疊箱鑄造常能實現(xiàn)這個目的。
選擇砂箱配件的尺寸和形狀形成砂箱決定于產品類型，但大多數(shù)
已標準化成為少數(shù)幾種尺寸，配件間有高度的互換性，；這對機械化
生產特別需要，它的長度和寬度完全標準化，僅按需要可改變砂箱高
度。
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