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本文標題:"球化劑的成份及熔煉工藝鑄鐵質量檢測顯微鏡"

發布者:yiyi ------ 分類: 行業動態 ------ 人瀏覽過-----時間:2015-7-26 4:29:57

球化劑的成份及熔煉工藝鑄鐵質量檢測顯微鏡

 
球化劑是指能促使石墨成球的添加劑。過去用純鎂,現在
我國多數采用稀土鎂中間合金。能使石墨成球的元素很多,但
常用的元素為鎂和鈰。它們的共同點是:在鐵中不溶解,與鐵
水中碳結合力強,能強烈地脫氧去硫。
 
    中間合金中硅和鐵的作用:硅雖然比重比鐵小,但
能與鎂形成低熔點(1,102℃)的Mg2 Si;能與稀土形成稀土
硅鐵合金。硅相當于鎂和稀土的“儲存庫”,把這些元素固定
下來。中間合金中的硅鐵的孕育作用不如直接加入鐵水中的硅
鐵,一般硅量控制在25~46%之間。生產鐵素體高韌性球鐵的
球化劑中硅含量要高,而生產珠光體球鐵,則硅含量要適當減
少。
 
    鐵不能和鎂、稀土互相溶解,它的作用主要是為了增加球
化劑的比重。
 
    (3)球化劑的熔煉。球化劑的成份及熔煉工藝,對球鐵
質量有著很大影響,這是球鐵生產中非常重要的一環,必須抓
緊、抓好。
    ①配料:配料時要詳細了解各種原料的化學成份及質量,
并準確稱量。常用的包鋼一號稀土硅鐵合金的成份見表80。
    料塊的大小,按各種料的熔點以及每次配制中間合金的多
少而定。一般原則是:高熔點的爐料用小塊(如硅鐵、錳鐵、
一號稀土合金、回爐鐵等用5~10毫米的粒度),低熔點的爐
料用大塊(如鎂塊用60×60x 50毫米)。
 

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