本文標(biāo)題："磨料、粒度、硬度石墨填料和砂輪金相顯微鏡"
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磨料、粒度、硬度石墨填料和砂輪金相顯微鏡
影響細(xì)表面表面粗糙度儀工件磨削質(zhì)量的因素與措施
1、砂輪特性
砂輪特性如磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、石墨填料和砂輪組織
松緊程度等對磨削質(zhì)量都有影響，若砂輪選擇得不合適，就難以
得到預(yù)期的表面粗糙度。
砂輪的粒度
對表面粗糙度影響很大，一般是磨粒越細(xì)，適磨表面粗糙度越
細(xì)的表面，例如W20-W10的細(xì)粒度樹脂或橡膠結(jié)合劑加石墨填料
的砂輪，應(yīng)根據(jù)工件的材料、精度要求正確選用，否則將適得其
反。
砂輪的結(jié)合劑
由于結(jié)合劑具有彈性，可使摩擦拋光作用能得到充分發(fā)管揮，
所以最好用樹脂或橡膠結(jié)合劑，如果加進(jìn)石墨填料，還可增強(qiáng)滑
性能，更有利于改善表面粗糙度。
砂輪的組織
對于細(xì)粒度砂輪，還要求組織細(xì)密、分布均勻。
砂輪的修整
砂輪的微刃性和微刃等高性主要靠修整來獲得，因此砂輪修整
的質(zhì)量將直接影響工件表面粗糙度，為此在修整砂輪時(shí)要求如下
：
用電子掃描顯微鏡，對磨粒磨損表面的觀察表明，在磨削點(diǎn)的
高溫高壓下，磨粒表面會發(fā)生塑性流動，即使是金剛石表面，在
某些情況下，也可看到塑性流動的痕跡，這種現(xiàn)象，可以在一定
程度上說明該處的溫度和壓力。
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